DC07 لفائف الصلب المدرفلة على البارد

إن لفائف الصلب المدرفلة على البارد DC07 من Nature Steel مصنوعة من ملفات مدرفلة على الساخن عالية الجودة ومنخفضة الكربون للغاية. يتم صهره في محول الأكسجين وصقله بعناصر صناعة السبائك مثل التيتانيوم (Ti). ومن ثم يتم معالجتها من خلال الدرفلة على البارد الدقيقة والتليين المستمر متعدد الممرات. يتكون الهيكل المجهري من حبيبات الفريت المنتظمة والناعمة. لديها نسبة إجهاد بلاستيكية عالية للغاية (قيمة r ≥ 2.5) ومؤشر تصلب العمل (قيمة n ≥ 0.23). محتوى الكربون منخفض يصل إلى 0.01%. يمكنها تحمل التشوه البلاستيكي الشديد واختبار الشد المتعدد دون التشقق أو التجاعيد. السطح أملس ولا تشوبه شائبة. يمكن استخدامه مباشرة لمعالجة أجزاء السيارات المعقدة دون تلميع إضافي. إنها المادة الأساسية المفضلة لألواح الهيكل الخارجي للسيارات المتطورة والأجزاء الهيكلية المعقدة. وفي الوقت نفسه، فهي مناسبة لمتطلبات التشكيل الصارمة للأجهزة المنزلية المتطورة والأدوات الدقيقة والمجالات الأخرى.

مواصفات المعلمة الأساسية

سيناريوهات تطبيق المكونات المعقدة للسيارات

تم تصميم لفائف الصلب المدرفلة على البارد DC07 من Nature Steel خصيصًا لمكونات مجمعات السيارات المتطورة. تغطي سيناريوهات التطبيق الأساسية الخاصة بها الأجزاء الداخلية والخارجية والأجزاء الهيكلية للسيارات، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للمكونات المتطورة ذات الأشكال المعقدة والمتطلبات الجمالية العالية وتحديات التشكيل الكبيرة. التطبيقات المحددة هي كما يلي: ألواح الجسم الخارجية للسيارات: ألواح الأبواب، وألواح غطاء المحرك، وألواح غطاء صندوق السيارة، والرفارف، وما إلى ذلك، التي تتطلب رسمًا عميقًا للغاية مع أسطح خالية من العيوب ولمسة نهائية ناعمة ومتساوية بعد الطلاء. تعد قوة الإنتاج المنخفضة للغاية لـ DC07 وخصائص السطح من فئة FD مناسبة تمامًا، مما يعرض شعورًا راقيًا بالسيارات. كما أنه يدعم الجلفنة اللاحقة وطلاء الزنك بالألمنيوم لتعزيز مقاومة التآكل.

الأجزاء الداخلية المعقدة للسيارات: أغلفة لوحة العدادات، والأسطح المنحنية المعقدة للكونسول المركزي، وألواح تزيين الأبواب، ودعامات المقاعد، وما إلى ذلك، مما يتطلب صعوبة عالية في التشكيل ودقة الأبعاد. يمكن أن تتوافق اللدونة العالية ودقة الأبعاد لـ DC07 بدقة مع احتياجات المعالجة للهياكل المعقدة، مما يلغي الحاجة إلى الطحن الثانوي بعد المعالجة ويحسن كفاءة الإنتاج.

الأجزاء الهيكلية المعقدة للسيارات: أغطية خزان الوقود، ودعامات الهيكل المعقدة، وأغطية علبة التروس، ومكونات نظام التوجيه، وما إلى ذلك، التي تحتاج إلى تحمل الضغوط المعقدة. تضمن الخصائص الميكانيكية المستقرة لـ DC07 ومقاومتها للتشوه موثوقية المكونات وتحسين سلامة السيارة. قابلية اللحام الممتازة تقلل من خطر تشققات اللحام.

الأجزاء المتخصصة لمركبات الطاقة الجديدة: تتطلب أغلفة البطاريات، وصواني البطاريات، وأقواس منافذ الشحن، وما إلى ذلك لمركبات الطاقة الجديدة دقة عالية، وقابلية تشكيل عالية، وخفيفة الوزن. يمكن لأداء الرسم العميق للغاية ومزايا المقياس الرفيع لـ DC07 أن يلبي المعايير الصارمة لمكونات مركبات الطاقة الجديدة، مما يساعد على ترقية تصميم السيارة خفيف الوزن.

معايير اختبار الجودة الخاصة بصناعة السيارات

لتلبية المتطلبات الصارمة لمكونات السيارات المعقدة، تخضع كل دفعة من ملفات الصلب المدرفلة على البارد DC07 لعملية اختبار صارمة بخمسة أضعاف حصرية لصناعة السيارات، مما يضمن إمكانية التتبع الكامل وتقديم تقارير اختبار موثوقة. وهذا يضمن أن كل دفعة تلبي معايير إنتاج السيارات. تشمل عناصر الاختبار المحددة ما يلي:

اختبار التركيب الكيميائي:
باستخدام مطياف عالي الدقة، يتم قياس محتوى العناصر مثل C وMn وP وS وTi بدقة، مع الالتزام الصارم بمعايير EN10130 لضمان نسب الكربون المنخفضة للغاية ومحتوى عناصر السبائك التي تلبي المعايير، مما يضمن أداء سحب عميق للغاية واستقرار هيكلي.

اختبار الخصائص الميكانيكية:
التركيز على قوة الخضوع، وقوة الشد، والاستطالة بعد الكسر، وقيمة r، وقيمة n، مما يضمن الامتثال لمتطلبات التشكيل والضغط لمكونات السيارات المعقدة والقضاء على عيوب الخصائص الميكانيكية. تُستخدم أيضًا اختبارات الحجامة واختبارات تمدد الثقب لتقييم أداء التشكيل.

اختبار جودة السطح:
تقوم عملية فحص مزدوجة تجمع بين الفحص اليدوي واختبار الماكينة عالي الدقة بالفحص الدقيق للخدوش السطحية والتنقير والأكسدة والعيوب الأخرى، مما يضمن أن جودة السطح تلبي درجات FC/FD ومناسبة لمتطلبات الأجزاء الخارجية للسيارات. يتم أيضًا فحص تسطيح السطح لضمان نتائج الطلاء اللاحقة المثالية.

فحص حجم الحبوب:
يضمن الفحص المتخصص لحجم الحبوب الدقيقة حبيبات موحدة ودقيقة، مما يضمن مرونة المواد وأداء السحب العميق، ويمنع تشقق القوالب الناتج عن حجم الحبوب غير المتساوي.
فحص دقة الأبعاد:
باستخدام مقاييس السُمك الدقيقة وأجهزة ضبط المدى بالليزر، يتم التحكم بدقة في تفاوتات السُمك والعرض لضمان أن أبعاد القالب مناسبة لأجزاء السيارات المعقدة، مما يقلل أخطاء المعالجة ويحسن دقة تجميع المكونات.