دليل تحديد عيوب سطح الملف المدرفل على البارد: من تصنيف العيوب إلى حكم القبول

لفائف مدرفلة على البارد من NatureSteelتستخدم على نطاق واسع في صناعات ختم الأجهزة المنزلية والسيارات والأجهزة. يكمن الاختلاف الأساسي عن الملفات المدرفلة على الساخن في سطح الصفائح: فالشرائط المدرفلة على الساخن لها حجم وأسطح خشنة وتفاوتات كبيرة في الأبعاد؛ تخضع الشرائط المدرفلة على البارد للدرفلة المتعددة في درجة حرارة الغرفة، مما يوفر أسطحًا نظيفة وناعمة وأبعادًا دقيقة.

تشكل العيوب السطحية مخاطر خطيرة بالنسبة للملفات المدرفلة على البارد. قد تؤدي علامات اللف والخدوش والبقع الصفراء وانسداد الملف والعيوب الأخرى إلى رفض الجزء ختمًا وحفر الطلاء في الحالات الخفيفة، أو رفض الدفعة الكاملة في الحالات الشديدة. تظل بعض العيوب كامنة عند التسليم ولا تظهر إلا أثناء الختم، مما يؤدي بسهولة إلى إثارة نزاعات المسؤولية.

تساعد هذه الوثيقة المستخدمين على تحديد العيوب، وتتبع عمليات الإنتاج المقابلة، والحكم على الجودة وفقًا للمعايير، وتنفيذ الضوابط الوقائية بدءًا من خطوط الإنتاج وحتى تعبئة الشحن البحري. وهو بمثابة مرجع لموظفي المشتريات ومفتشي الجودة والمهندسين المعنيين.

I. لماذا تحدد جودة السطح بشكل مباشر إنتاجية الختم الخاصة بك

جودة السطح ليست مجرد اهتمام جمالي؛ وتنتشر تأثيراتها عبر سلسلة الإنتاج بأكملها.

المرحلة الأولى: الختم. تعمل الشظايا (الشوائب الداخلية المكشوفة على السطح) كنقاط بدء لختم التشقق. تنتشر الشقوق الصغيرة في الحواف إلى كسور أثناء السحب العميق. تتسبب الصفائح المتموجة ذات التسطيح الضعيف في وضع غير مستقر داخل القوالب وتؤدي إلى عدم تسامح أبعاد الأجزاء.

المرحلة الثانية: الطلاء والطلاء الكهربائي. يسبب الزيت المتبقي حفرًا في الطلاء وثقوبًا بالرحلان الكهربائي. يتم تضخيم علامات اللف والخدوش إلى بقع مرئية بعد الطلاء الكهربائي. تعمل صبغة الأكسيد (البقع الصفراء) على إضعاف التصاق المينا وطلاء الألوان بشكل مباشر.

المرحلة الثالثة: ما بعد البيع. بالنسبة للمكونات ذات المظهر المهم مثل لوحات الأجهزة المنزلية والألواح الداخلية للسيارات، تؤدي عيوب السطح بشكل مباشر إلى شكاوى تتعلق بمظهر المنتج النهائي. في هذه المرحلة، تمتد الخسائر إلى ما هو أبعد من دفعة واحدة من الأوراق إلى تكاليف المنتج النهائي وجداول التسليم.

ومن ثم يسود الإجماع في الصناعة: تحدد درجة الفولاذ وسمكه الحد الأدنى للأداء للملفات المدرفلة على البارد، في حين تحدد جودة السطح الحد الأعلى للمنتجات النهائية. يعد تحديد درجات السطح بوضوح في وقت تقديم الطلب أكثر فعالية من حيث التكلفة من النزاعات اللاحقة.

ثانيا. تصنيف العيوب السطحية الشائعة للملفات المدرفلة على البارد

يتم تجميع العيوب حسب مرحلة الإنتاج التي تنشأ فيها: العيوب التي تحدث في عملية الدرفلة، والعيوب التي تحدث في عمليات التلدين والتخليل، والعيوب التي تحدث أثناء التخزين والنقل. يتيح هذا التصنيف إمكانية التتبع المباشر للعمليات المسؤولة عند ملاحظة العيوب.

يتم وصف كل عيب في صيغة موحدة: خصائص المظهر ← الأسباب ← التأثيرات النهائية ← معايير القبول المرجعية.

2.1 العيوب التي تحدث في عملية الدرفلة

تكسير الحافة

•  المظهر: شقوق مستمرة أو متقطعة على حواف صفائح أو شرائح الفولاذ، تتراوح من سمات تشبه نتوءات طفيفة إلى كسور خشنة ومفجوة في الحالات الشديدة.
•  الأسباب: يتعرض معدن الحافة لضغط ثلاثي المحاور أثناء التدحرج ويتجاوز حدود ليونة المادة. تشمل العوامل المساهمة الشائعة عيوب الحافة الواردة، ومقياس الحافة المضغوط، والتوزيع غير المناسب لتقليل التمرير، والتوتر المفرط في التدحرج.
•  التأثيرات: تنتشر الشقوق أثناء الحز؛ تبدأ الكسور من الحواف أثناء الختم، مما يجعل الأجزاء المرسومة بعمق غير صالحة للاستخدام بشكل مباشر.
•  الحكم: يتم تعريف الشقوق على أنها عيوب ضارة بالخدمة بموجب المعايير ولا يجوز السماح بها. قد يتم قبول نتوءات الحافة الصغيرة بشكل مشروط إذا تمت إزالتها بالكامل بعد التقطيع.

التموج / مشبك

•  المظهر: أسطح صفائح غير مستوية تظهر مقاطع متموجة أو تشوه الحافة/المنطقة الوسطى في ظل ظروف الحالة الحرة.
•  الأسباب: إعداد تاج اللفة بشكل غير مناسب، ودرجة حرارة اللفة غير المتساوية التي تؤدي إلى "التاج الحراري"، وانحراف كبير في السُمك العرضي الوارد، وتقلب شد اللف.
•  التأثيرات: انحراف التغذية على خطوط الختم الآلي. إذا كان التموج ناتجًا عن أخطاء في النظام على شكل صفيحة، فإن الإجهاد المتبقي يسبب ارتداد الزنبرك حتى بعد التسوية.
•  الحكم: تم تحديد تفاوتات التسطيح بشكل واضح في المعايير. يمكن معالجة التموج البسيط عن طريق التسوية؛ الأجزاء غير المتوافقة التي يظل تمويجها خارج نطاق التسامح بعد التسوية تعتبر غير مطابقة.

علامات لفة

•  المظهر: فجوات دورية على أسطح الألواح، مع مسافات متطابقة مع محيط اللفة. تعمل هذه الميزة على تمييز علامات اللف عن الخدوش.
•  الأسباب: خدوش على أسطح اللفائف أو مواد غريبة ملتصقة (الحطام الحجمي، حمأة الزيت)، والتي تنقل بصمات الضغط على أسطح الألواح.
•  التأثيرات: فشل المظهر المباشر للأجزاء ذات الجودة التجميلية؛ تركيز الإجهاد في المسافات البادئة أثناء الختم.
•  الحكم: يخضع لدرجات سطحية محددة. يُسمح بعلامات اللف الثانوية للدرجة FB وفقًا للمعايير الوطنية. بالنسبة للصف FC، يجب أن يكون الجانب ذو الجودة الأفضل خاليًا من العيوب الواضحة بصريًا. تعتبر علامات اللف الدورية المميزة ذات العمق الملموس غير مطابقة للصف FC/FD.

الخدوش

•  المظهر: ندوب خطية غير دورية اتجاهية مع سحب ملموس عند لمسها باليد.
•  الأسباب: مواد غريبة صلبة ملتصقة بالطاولات الدوارة أو لوحات التوجيه أو لفات التوجيه؛ الانزلاق بين الطبقات الناجم عن توتر اللف غير المستقر.
•  التأثيرات: تصبح الخدوش التي تتجاوز عمقًا معينًا مواقع بدء لختم التشققات وتتسبب في رفض الأجزاء ذات المظهر الخارجي.
•  الحكم: تتوافق المعايير مع تلك الخاصة بعلامات اللف، والتي يتم تنفيذها حسب بنود الدرجة السطحية. الممارسة الشائعة في الصناعة: يمكن التفاوض بشأن الخدوش البسيطة التي لا يتجاوز عمقها نصف السماكة المسموح بها، وفقًا للاتفاقيات التعاقدية.

#### انحراف السماكة على طول الشريط

•  المظهر: بالكاد يمكن رؤيته بالعين المجردة، ويتجلى في سمك غير متناسق عبر مواضع مختلفة من الورقة الواحدة.
•  الأسباب: تأخر استجابة أنظمة التحكم التلقائي في المقياس (AGC)، وتقلبات السُمك الوارد، والانحرافات في إعدادات قوة التدحرج.
•  التأثيرات: سمك جدار غير متساوٍ للأجزاء المختومة؛ تؤدي تقلبات السمك إلى إضعاف التغذية وتشكيل الاستقرار لخطوط الإنتاج الآلية.
•  الحكم: تم قياسه من خلال مقاييس السُمك مقابل جداول التسامح القياسية للسمك. ملاحظة: يتم تقسيم جداول التسامح حسب السماكة والعرض الاسميين بدلاً من اعتماد قيمة واحدة عالمية.

الشظايا

•  المظهر: خطوط فضية لامعة أو داكنة ممدودة بأطوال متفاوتة، تظهر في الغالب عند رؤوس الملفات أو ذيولها أو المناطق المحلية.
•  الأسباب: تتمدد الشوائب غير المعدنية داخل الفولاذ (مثل الألومينا) أثناء التدحرج وتتعرض في النهاية على الأسطح.
•  التأثيرات: مصدر البدء الرئيسي للتشقق أثناء السحب العميق. تعتبر الشظايا أكثر خطورة بكثير من الخدوش العادية، فهي تمثل مظاهر سطحية لعيوب المواد الداخلية.
•  الحكم: تصنف الادراج على أنها عيوب ضارة بموجب المعايير ولا يجوز السماح بها. تشير الشظايا المحلية بشكل عام إلى وجود مشاكل معدنية ومشاكل في الصب المستمر وتعتبر عادة غير مطابقة.

 2.2 العيوب التي تحدث في عمليات التلدين والتخليل

#### تلطيخ مصفر / صبغة أكسيد

•  المظهر: تغير اللون المحلي إلى البني المصفر على أسطح الألواح؛ اختلاف لون الملف الكامل في الحالات الشديدة.
•  الأسباب: تفحيم الزيت المتبقي بعد التلدين؛ عدم كفاية التحكم في نقطة الندى في الأجواء الواقية للفرن (مخاليط الهيدروجين / النيتروجين والهيدروجين) مما يؤدي إلى أكسدة خفيفة.
•  التأثيرات: ضعف شديد في التصاق الطلاء بالمينا والطلاء الملون والطلاء؛ يؤدي اختلاف اللون إلى استبعاد الأجزاء ذات الجودة المظهرية بشكل مباشر.
•  الحكم: يُسمح باستخدام صبغة الأكسيد الثانوية في الدرجة FB. تفرض درجة FC/FD متطلبات على اختلاف اللون والالتصاق؛ ويؤدي حدوث ذلك إلى عدم المطابقة. يجب ألا تنتج أفران التلدين اللامعة التي يتم تشغيلها بشكل صحيح مع حماية الهيدروجين بقعًا صفراء بارزة.

حجب الملف

•  المظهر: التصاق محلي بين الطبقات يمنع فك اللفائف؛ تبقى العلامات الممزقة أو الصمغية على أسطح الألواح حيث يتم فصل الطبقات الملتصقة.
•  الأسباب: درجة حرارة التلدين المفرطة، توتر اللف العالي، الضغط المركز الموضعي الناتج عن شكل اللوحة الرديء؛ الأسطح الملساء للغاية تزيد من تفاقم الالتصاق.
•  التأثيرات: تصبح المساحات السطحية الكبيرة المستمرة معيبة في مناطق الالتصاق والتمزق.
•  الحكم: يشكل تلف تمزق الالتصاق عيبًا بارزًا غير مطابق. عادةً ما تُعزى مشكلة عملية التلدين الكلاسيكية هذه إلى إعدادات معلمات التلدين غير الصحيحة.

الإفراط في التخليل الحفر

•  المظهر: أسطح صفائحية باهتة مغطاة بمسافات بادئة دقيقة كثيفة وتظهر ملمسًا خشنًا.
•  الأسباب: ارتفاع درجة حرارة الحمام الحمضي بشكل مفرط، أو تركيز الحمض بشكل غير مناسب أو وقت الغمر الطويل في أقسام التخليل، مما يؤدي إلى الإفراط في تآكل الركيزة الحديدية.
•  التأثيرات: تؤدي خشونة السطح الزائدة إلى تدهور التصاق الطلاء؛ تقليل سمك المادة في الحالات الشديدة.
•  الحكم: يجوز السماح بحفر صغيرة للدرجات السطحية المنخفضة دون أي ضرر في التكوين. الحفر محظورة للصف FC/FD.

خطوط لودرز / سلالة نقالة

•  المظهر: علامات انزلاقية متموجة تشبه الشريط تظهر على أسطح المكونات المختومة.
•  ملحوظة: هذه خاصية مادية وليست عيبًا. يتميز الفولاذ منخفض الكربون مثل DC01 وSPCC بثبات الإنتاجية، كما أن التشوه غير المتساوي أثناء الختم يولد خطوط Lüders. تعمل مصانع الصلب على التخلص من ثبات الإنتاجية عن طريق دحرجة تمرير الجلد مع تقليل بسيط.
•  النقطة الأساسية: تتدهور فعالية تمرير الجلد مع مرور وقت التخزين. الشيخوخة الطبيعية تعيد إنتاج هضاب الإنتاج. تحدد المعايير فترات الضمان: يضمن EN 10130 عدم وجود خطوط Lüders خلال ستة أشهر بعد تمرير الجلد لـ DC05؛ DC06/DC07 تحمل ضمانات غير محدودة. يفرق معيار GB/T 5213 بين الفترات حسب درجة السطح: ما يقرب من ثلاثة أشهر للأسطح عالية الجودة (FC/FD) وحوالي ستة أشهر للدرجات العامة (راجع المعايير والعقود الأصلية لمعرفة القيم الدقيقة).
•  الحكم: لا يتم تصنيف خطوط Lüders الناتجة عن التخزين الزائد عن الحد بشكل عام على أنها عيوب في الجودة. يجب على المشترين تحديد فترات التخزين وممارسات المخزون "الوارد أولاً يخرج أولاً" عند تقديم الطلب.

بقايا الزيت

•  المظهر: طبقات زيتية غير متساوية على أسطح الألواح، تظهر على شكل خطوط أو بقع متراكمة للزيت.
•  الأسباب: الأداء غير الكافي لأجزاء إزالة الشحوم بالتحليل الكهربائي أو وضع الزيت بشكل غير متحكم فيه بعد تمرير الجلد.
•  التأثيرات: حفر الطلاء وثقوب الترحيل الكهربائي؛ أفلام الزيت المفرطة تؤثر على أداء اللحام.
•  الحكم: تحدد المعايير عادةً المنتجات التي يتم توصيلها بالزيت والتي تحتوي على طبقات زيتية قابلة للإزالة عن طريق التنظيف القلوي. ينطبق عدم المطابقة عندما يتسبب الزيت المتبقي غير المتساوي في فشل العملية النهائية.

2.3 العيوب التي تظهر أثناء التخزين والنقل (منطقة النزاعات عالية المسؤولية)

الصدأ المائي

•  المظهر: بقع صدأ ذات لون أصفر فاتح إلى بني داكن تبدأ في الغالب من أسطح الألواح أو الحواف؛ يتم ملاحظتها بشكل متكرر بالنسبة لبضائع الشحن البحري.
•  الأسباب: الرطوبة المتكثفة الناتجة عن تعرق الحاويات بسبب اختلاف درجات الحرارة والرطوبة، ورذاذ ملح البحر؛ ملفات عارية تفتقر إلى عبوات مقاومة للصدأ أو عبوات تالفة.
•  التأثيرات: تقرحات الطلاء فوق المناطق الصدئة؛ خفض مستوى الملف الكامل في الحالات الشديدة.
•  الحكم: من أكثر العيوب عرضة للخلاف. يتم تحديد المسؤولية من خلال ثلاثة عوامل: ① لون الصدأ: يظهر الصدأ الطازج باللون الأصفر الفاتح / البرتقالي والأحمر؛ يتحول الصدأ القديم إلى اللون البني الداكن أو حتى الأسود. ② سلامة التغليف: شروط الورق المضاد للصدأ والأغشية البلاستيكية وواقيات الحواف. ③ الجدول الزمني: مقارنة بين تواريخ الإنتاج/استخدام الزيت وتواريخ الوصول مقابل فترات الصلاحية القياسية المضادة للصدأ (تحدد المعايير الوطنية صلاحية خالية من الصدأ لمدة ستة أشهر من التصنيع للملفات التي يتم تسليمها بالزيت في ظل ظروف التخزين والنقل العادية). إذا حدث التآكل مع التغليف السليم ضمن صلاحية مقاومة الصدأ، فإن المسؤولية تقع على عاتق الموردين. التغليف التالف أو التخزين منتهي الصلاحية يسند المسؤولية إلى المشترين.

التعامل مع الخدوش

•  المظهر: فجوات موضعية أو كدمات ناجمة عن الارتطام، تتركز في الغالب على أغلفة الملف الخارجي ونقاط تلامس الرافعة.
•  الأسباب: الرفع غير المناسب، وضغط التراص، وعدم كفاية التأمين أثناء النقل.
•  الحكم: يجوز قبول خدوش الغلاف الخارجي المحلية بشروط بعد إزالة الأغلفة المتضررة دون أي خلل وظيفي. الخدوش واسعة النطاق تجعل الملفات غير مطابقة.

تصغير / لفائف فضفاضة

•  المظهر: وجوه نهائية ملفوفة منحرفة تشكل شكلاً متدرجًا متداخلًا؛ الأشرطة ملزمة فضفاضة.
•  الأسباب: سوء المحاذاة أثناء اللف، والشد غير المناسب، واسترخاء الحزام أثناء النقل.
•  التأثيرات: خدش الورقة وانحراف التغذية أثناء فك اللفائف؛ مخاطر سلامة المستودعات.
•  الحكم: تشكل الوجوه النهائية المنحرفة التي تتجاوز حدود التسامح حالة عدم مطابقة. يجب إعادة شد الأشرطة السائبة في المستودعات.

2.4 جدول العيوب المرجعية السريعة

ثالثا. التفتيش في الموقع: طرق الاختبار العملية وقائمة مراجعة القبول لمدة 10 دقائق

3.1 أربع تقنيات للتفتيش الموقعي

الفحص البصري للضوء الجانبي. تقنية فحص السطح الأكثر أهمية. قم ببسط الأوراق مترا بعد متر تحت ضوء جانبي منخفض الزاوية في حدود 45 درجة. يصبح التموج وعلامات الالتفاف والخدوش الباهتة بارزة تحت الضوء الجانبي، في حين تظل العديد من العيوب غير مرئية تحت الإضاءة الأمامية المباشرة - وهي نقطة عمياء شائعة في حفلات الاستقبال. أعط الأولوية لمنطقة الحافة التي يبلغ عرضها 50 ملم، حيث تحدث تشققات ونتوءات بشكل متكرر.

التقييم اللمسي. قم بتمرير الأظافر عبر الأنسجة السطحية: تنتج علامات اللف سحبًا دوريًا؛ تنتج الخدوش سحبًا مستمرًا. تظهر الشظايا خصائص لمسية قريبة من الخدوش العادية؛ يتطلب تحديد الهوية الجمع بين الموقع (في الغالب عند رؤوس/ذيول الملف) وأداء الختم اللاحق.

قياس الصك. استخدم مقاييس السُمك المحمولة لأخذ عينات من السُمك عند رأس الملف ومنتصف الملف وذيل الملف للتحقق من تباين السُمك. استخدم المسطرة بالإضافة إلى مقاييس المحسس لقياس صفحة الاعوجاج. حيثما كان ذلك متاحًا، قم بقياس قيم خشونة Ra عبر أجهزة اختبار الخشونة (تشكل الخشونة مؤشرًا أساسيًا لدرجات السطح، مع إجراءات الاختبار المحددة في المعايير). يجب أن تغطي نقاط أخذ عينات قياس السماكة عرض الشريط بالكامل بدلاً من المنطقة المركزية فقط.

التعبئة والتغليف والتفتيش على العلامات. تحقق أولاً من سلامة التغليف المضاد للصدأ ووضوح علامات الشحن عند فتح الحاوية (رقم الملف، درجة الفولاذ، الأبعاد، درجة السطح، الوزن، تاريخ الإنتاج). الاشتباه في وجود عيوب سطحية ناجمة عن النقل لأي تلف في العبوة.

3.2 قائمة مراجعة القبول مدتها 10 دقائق للأطراف المستقبلة

1. فحص التغليف: التحقق من سلامة الورق / الأفلام المضادة للصدأ، وواقيات الحواف، وأشرطة الربط، والأغلفة الفولاذية؛ ابحث عن آثار التعرض للماء.

2. التحقق من العلامات: تأكد من تطابق رقم الملف ودرجة الفولاذ والأبعاد ودرجة السطح وتاريخ الإنتاج مع أوامر الشراء وشهادات اختبار المطحنة (MTC).

3. فحص الضوء الجانبي بتغطية كاملة: قم بفحص أسطح الألواح مترًا بعد متر تحت ضوء جانبي يبلغ 45 درجة، مع التركيز على مناطق الحواف التي يبلغ عرضها 50 مم.

4. أخذ عينات لمسية عشوائية: اسحب أظافرك عبر ثلاثة مواقع عشوائية للتمييز بين علامات اللف والخدوش والشظايا.

5. فحص موضعي للسمك: قم بإجراء القياسات عند رأس الملف ومنتصف الملف وذيل الملف وسجل اختلاف السمك على طول الشريط.

6. قياس صفحة الالتواء: قم بقياس صفحة الالتواء الحرة على قطعة ورقة يبلغ طولها مترًا واحدًا.

7. التوثيق وأخذ العينات: قم بتصوير المناطق المعيبة بمراجع المقياس واحتفظ بأجزاء عينة معيبة مقاس 300 ملم كدليل لتقييم المسؤولية.

8. المرجع الترافقي للدرجات: قارن الملاحظات بعبارات الدرجة السطحية في الفصل الرابع واستخلص النتائج: قبول / قبول مشروط / رفض.

رابعا. تدابير التحكم في المصدر من NatureSteel ضد العيوب السطحية

تغطي الأقسام السابقة تحديد العيوب لمعالجة ما بعد حدوثها. يصف هذا الفصل الضوابط الوقائية من جانب المصنع. إن العيوب السطحية هي في الأساس مشكلات ذات جذور عملية. يقع تحديد العيوب على عاتق المستخدمين النهائيين، في حين أن منع العيوب يقع على عاتق خطوط الإنتاج.

قسم التخليل: التخليل على خمس مراحل بالإضافة إلى إزالة الشحوم بالتحليل الكهربائي. تُعد إزالة الترسبات الكلسية بالكامل شرطًا أساسيًا لتنظيف الأسطح المدرفلة على البارد. الإفراط في التخليل يولد الحفر. أوراق أقل من التخليل مضغوطة الحجم. تعمل إزالة الشحوم بالتحليل الكهربائي على تخفيف مخاطر الزيت المتبقية المرتبطة مباشرة بالبقع الصفراء وحفر الطلاء.

قسم الدرفلة: مطحنة عكسية ذات ستة مستويات عالية مع أنظمة تحكم رقمية. يشكل التحكم في شكل اللوحة ذات الحلقة المغلقة والتخصيص الدقيق لتقليل التمرير عناصر تحكم أساسية للتموج وتشقق الحواف وانحراف السُمك الطولي. توفر أنظمة التحكم العددي Siemens وABB تفاوتات في السُمك تصل إلى ±0.03 مم، وتتوافق مع فئة الدقة الخاصة بموجب EN10131. يصل الحد الأدنى لسمك التدحرج إلى 0.15 مم. تخضع أسطح اللفائف لعمليات فحص مجدولة للكشف عن تلف أسطح اللفة والمواد الغريبة قبل نقل البصمة إلى الأوراق. علامات اللف هي عيوب يتم التخلص منها بسهولة من خلال إجراءات فحص اللفة.

قسم التلدين: التلدين بالهيدروجين الساطع. تمنع الأجواء الواقية الغنية بالهيدروجين أكسدة السطح وتغير اللون الأصفر، مما يزيل صبغة الأكسيد من المصدر. يتم تقسيم درجات حرارة التلدين وشد اللف وفقًا لوزن الملف وشكل اللوحة لتجنب انسداد الملف.

قسم تمرير الجلد: استطالة يمكن التحكم فيها تتراوح من 0.5% إلى 1.5%. يؤدي تمرير تمرير الجلد ضمن هذا النطاق إلى التخلص من ثبات الإنتاجية وتحسين شكل اللوحة. فشل استطالة ممرات الجلد غير الكافية في قمع خطوط Lüders؛ الاستطالة المفرطة تؤدي إلى تدهور شكل اللوحة وتقليل خشونة السطح. تشكل موازنة هذه المعلمات متطلبًا أساسيًا لعملية تمرير الجلد.

قسم التشطيب والتعبئة والتغليف: الحز الخالي من النتوءات والتعبئة الموجهة للشحن البحري. تتحكم عمليات القطع في ارتفاع الثقب لمنع خدش الحواف. يتم تغليف الملفات النهائية بأغشية مانعة للتآكل متطايرة من VCI، ومزودة بواقيات للحواف، ومثبتة بأشرطة فولاذية ومعالجة مقاومة للرطوبة من أجل النقل البحري عالي الملوحة والرطوبة. يمكن تجنب معظم نزاعات الوصول إلى الميناء بشأن صدأ بقع الماء من خلال التغليف القوي.

قسم التفتيش: بوابات التفتيش ثلاثية المستويات. فحص الملفات المدرفلة على الساخن الواردة؛ التفتيش أثناء العملية بعد التخليل والتليين ولف تمرير الجلد؛ التفتيش قبل الشحن الذي يجمع بين أخذ العينات السطحية وقياس الأبعاد. يتم الاحتفاظ بأجزاء العينة وسجلات الاختبار لكل دفعة، كما تصاحب عمليات التسليم شهادات اختبار المطاحن (MTC). ويمكن إرجاع أي حادث يتعلق بالجودة إلى عمليات محددة ونوافذ زمنية للإنتاج، مما يوفر أدلة قوية لتقييم المسؤولية.

باختصار: لا يتم "كشف العيوب السطحية عن طريق الفحص". فهي إما "مصنعة" أو "ممنوعة". يتحقق التفتيش من صحة أداء العملية بدلاً من أن يكون بمثابة شبكة أمان الملاذ الأخير.

خاتمة

يعتمد تحديد عيوب سطح الملف المدلفن على البارد على مجموعة من المعرفة العملية والمعايير والخبرة الميدانية. تجمع هذه الوثيقة أنواعًا متعددة من العيوب وقوائم مراجعة القبول وأطر تقييم المسؤولية للرجوع إليها أثناء عمليات التفتيش. تمتلك NatureSteel خبرة واسعة في الدرفلة على البارد وتنفذ ضوابط جودة السطح للعملية الكاملة. تعمل العبوة المضادة للصدأ من VCI على استقرار ظروف الملف طوال الشحن البحري. للحصول على مواصفات درجة الفولاذ (مثل DC01، SPCC)، أو استشارة درجة السطح أو طلبات عروض الأسعار، فلا تتردد فياتصل بنا.